今年制造分公司接到新項目，焊接原料全部采用工業(yè)鈦3.7055。焊接工業(yè)純鈦工藝要求高，施工工藝復(fù)雜，容易過燒，焊縫材質(zhì)難于保證不變，焊接過程要用工裝保證，高純度氬氣保護(hù)，對操作者的技術(shù)水平和認(rèn)真程度考驗巨大。由于分公司對工業(yè)純鈦的焊接接觸較少，缺少成熟經(jīng)驗，最后焊接重任便落到了焊工骨干王春軍的身上。

       80后焊工王春軍對待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、踏實敬業(yè)、精益求精。他曾參與螺套堆焊工藝小組，與同事一起攻克螺套堆焊鈷基硬質(zhì)合金重大技術(shù)難題，共同獲得振忠基金一等獎。獲獎后的王春軍不驕不躁，繼續(xù)穩(wěn)扎穩(wěn)打，一心撲在工作上。

       工業(yè)純鈦焊接工藝復(fù)雜，工藝參數(shù)及焊接方法的選擇極為重要，即要防止焊縫在電弧熱的作用下出現(xiàn)晶粒粗化的傾向，又要避免焊后冷卻過程中形成脆硬的介穩(wěn)組織。如焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，焊縫容易形成缺陷。不同板厚對電流的要求不同，過高過低都會引起氧化、氣孔或晶粒粗大。保護(hù)氣體需采用一級純氬99.99%，流量也要控制精準(zhǔn)，過大或不足都會都影響焊接效果。而且焊接速度要適當(dāng)，焊接過程中要隨時觀察焊縫及熱影響區(qū)的表面色澤，不同溫度形成的氧化膜顏色各不相同，得到的焊接質(zhì)量也不同。

       王春軍接到任務(wù)后并沒有冒然施工，而是認(rèn)真研究圖紙，琢磨技術(shù)要求，多次與工藝人員溝通，形成多套技術(shù)方案。為保證焊接質(zhì)量，他結(jié)合以往焊接經(jīng)驗，利用邊角余料多次試驗，每次均由質(zhì)檢員對焊后鈦板及焊道進(jìn)行光譜檢測，保證鈦含量在99.5%以上，達(dá)到工藝要求。

       功夫不負(fù)有心人，經(jīng)過一次又一次的反復(fù)試驗摸索，王春軍最終找到了合適的焊接方法及工藝參數(shù)，完成了施工前的工藝驗證。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，將鈦焊接由復(fù)雜變簡單，并改進(jìn)了焊接前期的工裝，從而達(dá)到了節(jié)約資源，降低成本，提升效率的目的。

       工業(yè)純鈦合金的焊前準(zhǔn)備不但繁瑣耗時，且極易氧化，在空氣中暴露2小時內(nèi)就能形成氧化膜，需要對工件進(jìn)行酸洗去除表面氧化膜，再盡快進(jìn)行焊接，否則前功盡棄。分公司現(xiàn)階段沒有對零件進(jìn)行酸洗處理的條件，只能外委。但是外協(xié)廠家路程遠(yuǎn)、時間較長且零件形狀復(fù)雜，酸洗后不易對零件表面進(jìn)行保護(hù)。王春軍提出，利用機械打磨方式替代酸洗去除氧化膜，然后焊接，不但節(jié)約了酸洗成本，也提高工作效率。

       在焊接過程中為了保證氬氣的均勻分布，王春軍提出更換焊槍分流器，采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)代替以往的孔狀結(jié)構(gòu)，改善了氣體保護(hù)的效果。同時在焊槍后部增加管狀出氣筒，使氬氣在焊后也能繼續(xù)保護(hù)焊道，避免焊道在冷卻過程中產(chǎn)生缺陷。
看似簡單的結(jié)構(gòu)，看似簡單的事情，體現(xiàn)了分公司員工為公司著想，替公司分憂的情懷。在整個項目焊接過程中，僅工裝一項，王春軍就為公司節(jié)約費用4萬元，提高效率50%。

       王春軍用焊槍實現(xiàn)了工藝的突破，用焊槍焊出了優(yōu)良的產(chǎn)品，焊出了亮麗的青春，焊出了博實人的風(fēng)采！

       王春軍很平凡，但是在這平凡的背后，我們看到了許多無法被平凡遮掩的光芒。這個在生活上容易滿足，而在工作中永遠(yuǎn)孜孜不倦追求完美的人，平和而堅毅地專注在焊工這一個普通的崗位上，依舊坦然如初地邁進(jìn)著每一個前行的腳步。